+7(499)322-81-32
Показать меню
Скрыть меню

Вопрос - ответ

Что такое кантователь?
Кантователь — производственныймеханизм, производящий перекладку или передачу различных объектов с одного поста или обрабатывающего устройства на другое, с обязательным изменением пространственной ориентации объекта (переворотом, простым или двухосным поворотом).

Под каким углом возможно изменение ориентации объекта при использовании кантователя?
Изменение ориентации объекта кантователем, как правило, предусматривается с угловым шагом в 90° или 180°.

Для каких целей используют кольцевые кантователи?
Данные механизмы предназначен для установки хребтовой балки в положение, удобное для выполнения сварочных и других работ, требующих её поворота вокруг горизонтальной оси.

Для каких целей используют штабелеры?
Для перемещения и подъема груза на определенную высоту используют штабелеры. Разнообразие данного вида оборудования позволяет широко использовать их в любых условиях. Каждый вид штабелеров имеет свои особенности. Например, модель привода грузоподъемника определяет, будет ли это классическая гидравлика с ручным приводом, электромеханическая или гибридная модель штабелера.

Какие виды штабелеров выпускают производители оборудования для разгрузочно-погрузочных работ?
В зависимости от того, что уравновешивает данное оборудование, бывают опорноконсольные, противовесные или комбинированные штабелеры. Выделяют также самоходную с электроприводом и бесприводную подъемную технику. Также штабелеры различаются по типу управления, механизма подъема и способу загрузки.

Какую стандартную комплектацию имеет противовесные штабелеры?
Как правило, производители штабелеров выпускают стандартные модели следующей комплектации: самоходный штабелёр с противовесом и сиденьем для оператора; рулевое управление с электроусилителем; встроенное боковое смещение; индикатор положения колеса управления; самовыравнивающийся задний мост для стабильного сцепления на всех поверхностях; подъём / опускание и наклон с помощью мини-джойстика на рукоятке управления; грузоподъёмность 1.300 Кг; полиуретановое ведущее колесо; индикатор разрядки батареи (BDI)/ счётчик моточасов с автоматической остановкой подъёма при 80% разрядке; боковая выгрузка батареи.

Основные виды грузозахватных приспособлений, использующихся для разгрузочных работ?

Грузозахваты — это съемные грузозахватные приспособления различных видов и конструкций, предназначенные для фиксации груза в определенном положении для последующего его подъема и перемещения. К грузозахватам можно отнести и стропы, крюки, такелажные точки и прочие приспособления, поскольку они также выполняют задачу фиксации и подъема грузов. Однако чаще всего под словом «грузозахват» подразумевают механическое приспособление, навешиваемое на крюк грузоподъемного механизма (крана, тали, лебедки и т. д.) призванное сократить трудоемкость ручных операций при проведении подъемно-транспортных работ.

Какое оборудование используется для подхвата груза, лежащего на поддонах?
Для подхвата груза лежащего на подкладках и поддонах, имеющего специальные технологические отверстия, монтажные петли или полости используются вилочные (лапчатые) грузозахватные приспособления. Данное оборудование применяют для компактного размещения пакетированных грузов, грузов на поддонах, а так же перемещения строительных материалов в горизонтальном положении (например, бетонные кольца, бухты проволоки, лестничные пролеты и т. д.).

Для каких целей используют эксцентриковые захваты?
Эксцентриковые грузозахватные приспособления предназначены для захвата и перемещения плоских грузов в вертикальном или горизонтальном положении. Принцип действия захватов данного типа состоит в преобразовании эксцентриком подъемной силы в зажимающее усилие. Рабочие элементы груза создают значительную контактную нагрузку, поэтому их применение ограничивается работой с грузами с относительно твердой поверхностью. Наиболее часто эксцентриковые захваты применяются для подъема и перемещения листов металла различной толщины, как по отдельности, так и стопками.

Какое оборудование используется для перемещения грузов, не имеющих специальные точки захвата?
Для данных целей широко применяют современные средства - вакуумные захваты. Принцип работы захватов заключается в следующем — в установленной на поверхности груза камере создается область разреженного воздуха (вакуум), под действием атмосферного давления возникает сила взаимодействия (притяжения) между грузом и захватом. Для работы данным захватом есть ограничение — груз должен быть выполнен из относительно воздухонепроницаемого материала с гладкой поверхностью (стекло, прокат металла, полированный мрамор и т. д.).

На чем основан принцип работы промышленных кантователей?
Принцип работы подобных приспособлений заключается в принудительном смещении центра тяжести груза с помощью ручного или механического привода. Большинство подобных механизмов используется для поворота груза на 90о или 180о, кантование облегчает дальнейшие манипуляции с грузом в процессе его перемещения, складирования, монтажа. В современной практике наиболее часто используются несколько типов кантователей – стационарные кантователи роликового и книжного типа, траверсы-кантователи, цепные вращатели.

Какие кантователи рекомендовано использовать для перемещения габаритных грузов?
Напольные кантователи довольно массивные, но могут работать с грузами с большой массой. Устанавливаемые приводы обеспечивают хорошую скорость, поэтому кантователи данного типа часто используются на участках с высокой интенсивностью работ. Напольные кантователи книжного типа распространены на металлообрабатывающих предприятиях, они применяются для кантования штрипс, рулонов стали или бухт проволоки. Поворот груза осуществляется на 90о и обеспечивает удобный подход грузозахватных приспособлений для дальнейшей его транспортировки. Подобные кантователи снабжаются гидравлическим или электрическим приводом.

Какое оборудование рекомендовано использовать для перемещения рулонной стали?
Приспособления для загрузки-выгрузки или перемещения рулонной стали: стропы для работ с рулонной сталью (используют для разовых подъемов вследствие того, что что канатные и цепные стропы способны повредить рулоны вследствие избыточного давления на малой площади, а текстильные и круглопрядные могут быть сами повреждены об острые края рулонов. Использование угловых накладок и защитных коробов не всегда может обеспечить должную защиту как самим стропам, так и рулонам.). Наиболее простым и повсеместно применяемым является С-образный вилочный захват. В сравнении с другими приспособлениями, захват имеет наиболее простую конструкцию и меньшие габаритные размеры, при сохранении прочностных характеристик (захваты могут работать со сверхтяжелыми рулонами массой от 32 тонн).

Какое оборудование используется для подъема рулонной стали в горизонтальном положении?
Для подъема рулонов в горизонтально положении используются телескопические клещевые захваты. Раскрытие и закрытие рабочих органов захват производится с помощью ручного привода или электромотора. Часто захват снабжается дополнительным приводом, позволяющим осуществлять вращение рулона. Благодаря минимальным размерам захватных лап и малого хода, захват может брать рулоны в местах, где проходы между штабелями рулонов существенно ограничены. Лапы захвата часто имеют округлую форму, это увеличивает контактную площадь и предотвращает повреждение кромки рулона. При необходимости захват снабжают дополнительной защитой в виде резиновых или полимерных накладок на контактные органы.

Какие приспособления используются для подъема рулонной стали в вертикальном положении?
Для подъема рулонов в вертикальном положении используются телескопические клещевые захваты, при этом существуют две разновидности – захваты с фиксацией рулона изнутри и с фиксацией снаружи. Принцип работы первого: лапы захвата входят в отверстие рулона и раздвигаются, подхватывая его за торец. Естественным ограничением для использования захватов данного типа является выбор рулонов с диаметром отверстия больше чем размер лап в сложенном состоянии. Также для подъема рулонов стали в вертикальном положении часто применяют механические захваты с фиксацией за одну или обе стенки рулона, магнитные захваты на основе постоянных и электромагнитов.

Какие особенности использования имеют механические захваты с фиксацией за одну или обе стенки рулона стали?
Механические захваты с фиксацией за одну или обе стенки рулона относятся к фрикционно-зажимному типу (создаваемое зажимное усилие в несколько раз превышает массу груза), для предотвращения повреждения рулонов зажимные щеки изготавливают округлой формы и может комплектоваться защитными накладками. Это автоматические приспособления – захват и высвобождение груза не требует привлечение дополнительного персонала. Это диктуется работой с большими по массе и размерами рулонами, в связи с чем ручная расстроповка крайне сложна.

Что представляет собой строповка грузов «на удавку»?
Одним из наиболее распространенных способов строповки грузов является обвязка «на удавку». Этот способ предполагает формирование петли вокруг груза, пропуская один конец стропа через другой или используя специальные крюки. Данный способ строповки возможно использовать при работе со всеми видами строп – канатными, цепными, текстильными и круглопрядными. Строповка груза на удавку, как правило, производится при подъеме штучных грузов, как по отдельности, так и в связке. Это могут быть трубы, прокат, бревна, балки или сваи и т.д.. При подъеме петля затягивается под собственным весом груза и обеспечивает его поджатие со всех сторон. При этом стоит помнить о необходимости использования проставок в случае наличия у груза острых кромок.

Какие приспособления используются в строповке грузов «на удавку» для правильного распределения нагрузки?
Существуют некоторые особенности при обвязке грузов разными видами строп. При изготовлении текстильных строп на удавку используется крюк с плоской площадкой опоры, это необходимо чтобы лента равномерно ложилась в зев крюка без перекруток. Это позволяем равномерно распределить нагрузку на строп по всей ширине и снижает риск повреждения ленты.

Какие особенности выбора строп «на удавку»?
При выборе строп для обвязки грузов «на удавку» следует учитывать понижающие коэффициенты (для данного способа строповки равный 0,8). Это означает, что грузоподъемность строп уменьшится на 20% при строповке «на удавку».

Какое оборудование рекомендовано использовать для поднятия и перемещения труб? На чем основан их выбор?
В процессе проведения работ по укладке трубопровода для подъема и перемещения труб используются специальные грузозахватные приспособления – стропы, механические и вакуумные захваты, траверсы и троллейные подвески. Эти приспособления позволяют также осуществлять подъем трубопровода для его очистки и изоляции. Выбор грузозахватных приспособлений для подъема и укладки трубопроводов осуществляют с учетом того, что приспособления должны обеспечивать необходимую грузоподъемность, прочность, надежное зацепление (строповку) трубы, недопустимость повреждений, как самой трубы, так и ее изоляционного покрытия, простоту конструкции и применения.

Какие приспособления рекомендовано использовать для укладки труб в траншеи?
Для подъема и укладки в траншею, например, изолированного стального трубопровода следует использовать текстильные стропы или так называемые мягкие полотенца. Использование мягких текстильных строп позволяет исключить возможность повреждения изоляционного слоя трубы при строповке и транспортировке. Широкий ассортимент строп, предлагаемых российскими производителями, по грузоподъемности и ширине ленты позволяет выбрать оптимальный вариант, при этом вес грузозахватного приспособления будет минимальным (в сравнении с механическими и гидравлическими захватами). Для перемещения труб используют не менее двух строп с подвесом на траверсе, для равномерного распределения нагрузки, строповку труб производят методом «на удавку» или «свободной обвязкой».

Какие приспособления рекомендовано использовать для поднятия и перемещения труб без изоляции?
Использование механических захватов обосновано при работе с трубами без изоляционного покрытия, железобетонными и иными трубами с твердой поверхностью. Для работы с трубами возможно использовать несколько видов захватов – клещевые, вилочные и торцевые. Большинство захватов снабжают защитными накладками из резины или полиуретана для предотвращения повреждения кромки трубы и её надежной фиксации.

Какие приспособления рекомендовано использовать для поднятия и перемещения длинных отрезков труб?
При работе с длинными отрезками труб необходимо использовать пару захватов с их симметричным расположением относительно центра тяжести груза (для клещевых захватов) и использованием траверсы в качестве промежуточного элемента. Использование траверсы при работе торцевыми захватами для труб обязательно в случае если угол между ветвями строп, с помощью которых захваты навешиваются на крюк грузоподъемного механизма, превышает 90°.

Какое оборудование может использоваться для поднятия и перемещения сендвич-панелей?
В большинстве случаев для поднятия и перемещения сендвич-панелей используют несколько способов: с помощью текстильных строп; с помощью механических захватов; с помощью вакуумных захватов. Использование текстильных строп является самым дешевым, но не всегда удобным способом перемещения панелей. В первую очередь это связано с трудностями строповки/расстроповки панели. Как правило, панели на площадках находятся в горизонтальном положении, сложенные в штабель, это создает трудности для установки строп в необходимых местах.

Какие особенности использования вакуумных захватов в процессе перемещения сендвич-панелей?
Использование вакуумных захватов является лучшим из вышеуказанных, но при этом самым дорогостоящим. Вакуумные захваты бережно относятся к поверхности сэндвич панели, процесс строповки занимает малое количество времени. Конструкция многих захватов позволяет осуществлять кантование и изменение ориентации панели «на весу». К минусам применения вакуумных захватов, помимо их дороговизны, можно отнести необходимость подведения внешних источников электропитания и крайне бережного отношения к самим захватам.

Какое оборудование оптимально использовать для выгрузки сэндвич-панелей?
Применение механических захватов можно назвать «золотой серединой» в соотношении цена/качество. Захваты существенно облегчают работу по установке сандвич панелей, снижают трудозатраты и сокращают время монтажа панелей и возведения зданий. Обычно используются захваты клещевого или струбцинного типа, при этом последние удобнее для применения, так как дают возможность регулировать усилие сжатия, могут применяться для кантования панелей.

Сколько двигателей у мостовых кранов?
В стандартном исполнении мостовой кран имеет четыре двигателя: основной двигатель это таль, отвечающая за вертикальное перемещение груза. На тали расположен второй двигатель, отвечающий за перемещение груза вдоль балки. Дополнительно устанавливаются еще два двигателя на обоих концах балки для перемещения уже самого моста относительно крановых путей.

Какое управление реализовано в мостовых кранах?
Управление мостовым краном происходит с помощью пульта. Самый простой и удобный способ расположения пульта - это крановая кабина, которая находится на балке. В этом случае кабель управления жестко лежит в специальном желобе на балке т.к. все двигателя неподвижны относительно кабины.

Что представляет собой ножничный подъемник?
Ножничный подъёмник — это подъемник с системой рычагов и гидравлических цилиндров, на которую опирается металлическая платформа, способная перемещаться в вертикальной плоскости. Имеет другие названия – ножничный подъемный стол, гидравлическая подъемная платформа. Данные устройства для поднятия всевозможных грузов получили значительное распространение в силу целого ряда преимуществ: относительно небольших габаритных размеров; высокой надёжности; мобильности (выпускаются как стационарные, так и передвижные модификации гидравлических столов ножничного типа); простоты использования, значительной экономии времени персонала.

Какие основные типы ножничных подъемников предлагают производители погрузочной техники?
В настоящее время существуют как стационарные, так и самоходные ножничные подъемники, а также несамоходные подъемники с электро- или гидравлическим подъемом. Самоходный подъемник является аналогом обычного ножничного подъемника, но при это он имеет свой электрический двигатель способный передвигать данный увесистый агрегат со скоростью в сложенном состоянии в среднем 3 км/ч.

Какое устройство ножничного подъемника?
Подъем грузов осуществляется благодаря механизму типа «нюрнбергские ножницы». Высота подъема меняется благодаря изменению давления на нижнюю часть механизма. Центр тяжести всегда находится под платформой. Иногда их еще называют подъемными столами. Ножничный подъёмник имеет несложную конструкцию: в его состав входит упомянутая платформа с системой рычагов (так называемые «ножницы»), а также гидравлический привод, питание которого осуществляется от сети переменного тока. Электрогидравлический подъёмник позволяет осуществлять погрузку и выгрузку в любом направлении, допускает эксплуатацию в условиях ограничения высоты на верхнем уровне погрузочно-разгрузочных работ. Рама безопасности, которой оснащается ножничный подъёмник, незамедлительно останавливает гидравлический привод при попадании посторонних предметов под платформу.

Как правильно выполнить установку ножничного подъемника?
Установка гидравлического стола ножничного типа осуществляется на предварительно подготовленную площадку, фундамент строящегося дома либо в специальный приямок. По желанию заказчика ножничный подъёмник может оснащаться: кабиной с дверями или рольставнями; выкатной платформой; откидными бортами; сетчатым ограждением; поэтажной лифтовой системой управления; приборами световой индикации.

Для каких целей используют ножничные подъемники?
Гидравлические столы ножничного типа находят самое широкое применение. Они могут быть использованы в условиях, где вертикальное перемещение грузов с помощью других механизмов невозможно, и применяются для подъёма, как грузов, так и персонала, в следующих областях деятельности: строительные работы; машиностроение; обслуживаниемостов, козловых и мостовых кранов;монтаж рекламных конструкций; внешняя и внутренняя отделка зданий; в логистике и т.д.

Какая максимальная грузоподъемность у ножничных подъемников?
Максимальная грузоподъемность у данного вида оборудования составляет 10 тонн. Максимальная высота подъема груза – 25 метров.

Для каких работ используются кантователи рулонов бумаги?
Кантование рулонов бумаги применяется в основном в двух случаях: при вагонных перегрузочных работах и при погрузке или разгрузке судов. Этим и объясняется то, что до недавнего времени в отечественной практике захваты-кантова-тели использовались только на электропогрузчиках 4004М. Кантование рулонов осуществляется, как правило, в вертикальной плоскости. Для взятия рулонов из плотного штабеля при установке их вертикально достаточно незначительное раз-движение соседних рулонов. Для надежного взятия рулонов, находящихся в различных положениях, необходима различная длина рабочих органов. Для рулонов, установленных вертикально, — одинаковая длина, а горизонтально лежащих рулонов — разная длина лап. Поэтому в зависимости от конкретных условий производства перегрузочных, работ используются различные конструкции так называемых поворотных и неповоротных боковых гидравлических захватов к погрузчикам.

Какие особенности у кантователей с электроприводом для рулонов стали? 36
Данный вид погрузочного оборудования применяется для изменения положения рулонов стали из горизонтального положения в вертикальное и обратно массой от 1,5 до 30 тонн. Данные кантователи так же могут быть использованы для различных типов грузов, что делает их универсальными. Использование данных кантователей позволяет существенно повысить безопасность и эффективность погрузочно-разгрузочных работ, а также улучшить их качество. В конструкции данных кантователей предусмотрен электрический привод, который использует напряжение в сети от 230 до 460 вольт. Грузоподъемность кантователей – до 30 тонн.

Какие конструктивные особенности имеют промышленные кантователи с электроприводом?
Промышленный кантователь состоит из траверсы с роликами, электрического привода и строп, которые могут быть текстильными, канатными либо цепными. Применение цепных строп обеспечивает более надежное закрепление груза при проведение работ, так как цепь облегает груз как минимум с трех сторон, они незаменимы при кантовании грузов с высокой температурой поверхности и имеющих острые кромки. С помощью промышленного кантователя можно легко и бережно поднимать и при этом переворачивать различные грузы, в том числе крупногабаритные, хрупкие и окрашенные. В случае, когда необходимо вращать многотонные конструкции, возможно применение нескольких кантователей одновременно. Данные кантователи не требуют большого количества рабочих для их использования.

Для каких целей используют кантователи промышленные с ручным приводом?
Назначение кантователей: осуществление операций переворота и вращения (кантовки) различных грузов. Конструктивно промышленный кантователь состоит из траверсы с роликами и строп. В данной конструкции кантователей также допустимо применение различных типов строп (текстильных, цепных канатных) С помощью промышленного кантователя можно легко и бережно поднимать и при этом переворачивать различные грузы, в том числе крупногабаритные, хрупкие и окрашенные. Данные кантователи не требуют большого количества рабочих для их использования. Промышленные кантователи с ручным приводом приводятся в действие в ручную, непосредственно за строп. Ролики кантователя легко передвигаются по траверсе и устанавливаются на необходимом друг от друга расстоянии, в зависимости от габаритов груза.

Для каких целей используют клещи-кантователи?
Промышленные клещи-кантователи - это гибкое в применении машинное оборудование, предназначено для подъема рулонов из любого положения (с горизонтальным и вертикальным отверстием), и кантования их на 90°. Оно изготовлено из высококачественной стали, с прочной и жесткой конструкцией, для того, чтобы выдерживать большие нагрузки и усилия при перемещении рулонов, а также жесткие условия эксплуатации, обычно имеющиеся в металлургической промышленности. Грузоподъемность: от 10 до 36 тонн.

Как осуществляется перегрузка бочек с помощью захвата-кантователя?
Погрузчик подъезжает с установленной в исходное положение кантующей кареткой в зависимости от положения бочек (вертикально или горизонтально). Верхние направляющие балки с прижимами перемещаются в крайнее верхнее положение. Подхваты и прижимы вводятся в зазоры между бочками при ходе погрузчика или перемещением грузовой каретки погрузчика — в зависимости от положения бочек. Прижимы перемещаются в нижнее положение и плотно обжимают бочки (в трех точках — в двух подхватами и в одной прижимом). Затем бочки транспортируются к месту укладки (на подхватах или в вертикальном положении). Для укладки кантующая каретка поворачивается в положение, соответствующее способу укладки или складирования бочек (вертикально или горизонтально). Бочки устанавливаются, прижимы перемещаются вверх для свободного вывода рабочих органов (прижимов и подхватов), после чего захват освобождается от груза ходом погрузчика или подъемом грузовой каретки погрузчика.

Какие конструктивные особенности у вакуумных захватов?
Конструктивно вакуумные захваты состоят из присосов — рабочих органов, установленных на раме, навешиваемой на грузовую каретку погрузчика. Рама захвата может быть жесткой, установленной вертикально или горизонтально, или поворотной. Система привода вакуумных захватов состоит из вакуумного насоса, присосов, регулирующих клапанов, воздухопровода и контрольных приборов.

Вакуумный насос, приводится в действие гидро-могором, вращающимся под действием рабочей жидкости, подаваемой другим насосом, соединенным с двигателем внутреннего сгорания или электромотором. Имеются и варианты соединения вакуумного насоса с двигателем внутреннего сгорания непосредственно. Для удержания груза в течение некоторого времени, обеспечивающего безопасность работы, в большинстве систем имеются вакуум-резервуары.

Как происходит контроль вакуумных запасов в вакуумных захватах?
Работа системы контролируется вакуумным манометром, показывающим запасы вакуума в резервуаре, а также чувствительным устройством с сигнальной лампочкой в соединительном трубопроводе, предотвращающим подъем при недостаточном контакте между грузом и присосами.

Где используются взрывозащищенные погрузчики и штабелеры?
Области применения взрывозащищенных погрузчиков достаточна обширна. Сегодня взрывоопасными производствами являются не только предприятия и объекты химической, горно-рудной, нефтегазодобывающей, военной и атомной промышленностей. К взрыво- и пожароопасным относятся предприятия и компании по производству продуктов питания (мукомольные, кондитерские, винно-водочные), деревообрабатывающие и целлюлозно-бумажные комбинаты, цементные и железобетонные заводы, и т. д. Везде на таких производствах необходима соответствующая специализированная взрывозащищенная погрузочная техника и складское оборудование. Конструкционные особенности такой техники: все узлы машин, от соударения или трения металлических частей которых могут появляться искры, герметизируют. Защищают от механических повреждений и герметизируют все элементы электросхемы – электродвигатели, генераторы, коммутационную аппаратуру, осветительные и сигнальные приборы, электропроводку. Аккумуляторную батарею (тяговую на электропогрузчиках и стартерную на погрузчиках с дизелем) с этой же целью устанавливают на взрывобезопасном поддоне с герметичными контактными разъемами. Чтобы вилы при ударах о металл или камень не высекали искры, их покрывают взрывобезопасным материалом – медью, бронзой или нержавеющей сталью.

Какие виды подъемно-транспортного оборудования используются на складах?
В состав подъемно-транспортного оборудования входят: ручные тележки и электротележки, электротягачи, электро- и автопогрузчики, штабелеры. Применение того или иного оборудования зависит от типа и грузооборота склада. Гидравлические тележки — наиболее универсальный вид погрузочно-разгрузочной техники. Используют их в торговых залах и подсобных помещениях магазинов, на всех крупных складах. Популярность этого вида техники во многом объясняется многофункциональностью и достаточно низкой ценой. Тележки не требуют серьезного ухода и дорогостоящего топлива.

Какие виды гидравлических тележек используют для погрузочно-разгрузочных работ?
Гидравлические тележки выпускаются двух видов: с одним грузовым колесом — "синглы" и с двумя грузовыми колесами — "тандемы". Их грузоподъемность — от 800 кг до 2,5 т. Большим спросом пользуются тележки с обрезиненными металлическими колесами, более долговечными и неприхотливыми к качеству полов. В помещениях с хорошим покрытием полов рекомендуется использовать тележки с нейлоновыми или полиуретановыми колесами, которые меньше повреждают поверхность полов. Наиболее распространенной является ручная низкоподъемная вилочная тележка с гидроприводом. Предназначена она для погрузки и разгрузки товара с грузовых автомобилей, контейнеров и перемещения товара на поддонах на малые и средние расстояния при минимальном усилии обслуживающего персонала во время подъема и передвижения. Условием ее безопасной и надежной эксплуатации являются прочные и ровные полы без выбоин и порогов.

На чем основан принцип работы высокоподъемной тележки для перемещения грузов?
Высокоподъемная тележка с электроприводным ходом и подъемом вил. Источник энергии — аккумуляторная батарея. Управление операциями осуществляется со специального пульта, на котором расположены рычаги и кнопки движением вперед или назад и подъема или опускания вил. Тележки предназначены для обработки товаров на поддонах в малогабаритных контейнерах или непосредственно на вилах. Высокоподъемные тележки иногда называют штабелирующими.

С помощью штабелирующих тележек можно осуществлять разгрузку и погрузку автотранспорта, внутрискладское и внутримагазинное перемещение, укладку товаров в штабеля, на стеллажи и горки. Главное их достоинство — облегчение наиболее трудоемких операций по подъему грузов. Штабелирующие тележки выпускаются с электроприводом. Источником электроэнергии служит аккумуляторная батарея.

На какие виды разделяются погрузчики?
Все погрузчики можно разделить на электропогрузчики и автопогрузчики.

Электропогрузчиком называют самоходную универсальную подъемную транспортную машину на резиновом колесном ходу, оснащенную различными грузозахватными приспособлениями для погрузки, разгрузки и штабелирования грузов. Основными приспособлениями электропогрузчика являются вилы для подхватывания штучных грузов, ковши для зачерпывания и высыпания сыпучих грузов, штыревые захваты, боковые захваты, безблочные стрелы и т. д. Автопогрузчик — это погрузочно-разгрузочная машина с двигателем внутреннего сгорания, предназначенная для работы на открытых площадках и складах. Автопогрузчик может быть оборудован различными сменными грузозахватными приспособлениями

Какие конструктивные особенности имеют электропогрузчики?
Электропогрузчик имеет следующие основные узлы: кузов машины с рамой, грузоподъемный механизм, передний (ведущий) и задний (ведомый) мосты, электродвигатель, аппаратуру управления. Источником энергии служит аккумуляторная батарея, установленная в специальном ящике в кузове электропогрузчика. Четырехколесная схема ходовой части применяется на всех вилочных погрузчиках общего назначения. Она обеспечивает устойчивость погрузчика при относительно большой высоте штабелирования и относительно высокой скорости передвижения. Трехколесную схему имеют специальные вилочные погрузчики повышенной маневренности, используемые для работы в узких проходах.

Какие особенности использования электро погрузчиков для перемещения грузов?
Электропогрузчики могут работать как внутри помещения, так и на улице. Главное отличие всех электропогрузчиков — тип батареи (кислотная или щелочная). Кислотные батареи работают без подзарядки в 1,5—2 раза дольше щелочных. Однако в продовольственных магазинах и на базах, где хранятся продукты, использовать кислотные батареи не разрешается, технические правила запрещают также заряжать в одном помещении погрузчики с разными типами батарей.

Какой оптимальный вид автопогрузчика для использования на открытых пространствах?
Дизельные и газовые погрузчики — наиболее оптимальный вид погрузочно-разгрузочной техники для работы на открытых складах или в хорошо проветриваемых помещениях. На дизельные погрузчики, работающие в закрытом помещении, можно установить нейтрализатор выхлопных газов Срок его службы — 1—2 года.

Грузоподъемность дизельного погрузчика от 1,6 до 2,5 т, от высота подъема до 4,5 м. Газовые погрузчики работают на сжиженном газе. Расход газа при полной нагрузке обычно не превышает 50 л в сутки. Как правило, на складах используют пять 50-литровых баллонов российского производства для каждого погрузчика, которые заряжают один раз в неделю. Главные достоинства газовых погрузчиков — отличные экологические показатели (лучше, чем у дизельного погрузчика с нейтрализатором) и низкая стоимость топлива. Благодаря этому, погрузчики, работающие на газе, приобретают в европейских странах все большую популярность.

Другой вид погрузочно-разгрузочной техники — штабелеры. Они могут быть как с ручной, так и электрической тягой. Назначение штабелеров — складирование грузов на различных высотах. Особенно удобны они для небольших складов с малым грузооборотом. Там, где грузооборот большой, целесообразно использовать погрузчики.


Правила портала и отказ от ответственности
Информационный специализированный ресурс kantovatel.ru
Проект B2B-Studio.ru
Перейти к полной версии Перейти к мобильной версии